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PLC控制系统现场调试有必要吗?

2021-02-24 11:52:24

1.仿真调试

PLC控制系统程序设计好后,要用实际的PLC硬件来在线调试。但实际工程中,往往无法实现在线调试,比如程序设计好后,PLC硬件尚未购回;控制设备不在本地,设计者需对程序进行修改和调试在实际系统中进行某些调试有一定风险。

为了解决这些问题,一些PLC生产 厂家提供了可代替PLC硬件在线调试的仿真软件。S7-PLCSIM (Simulating Modules)由西门子公司推出的仿真软件,无须PLC硬件支持,可以直接调试程序。

工控系统集成

2.现场调试

尽管事先对PLC控制系统程序做了许多调试,但zui终用户程序必须通过电缆下载到PLC中,经过工程现场调试才能民终完成控制任务。PLC程序现场调试指在I业现场。所有设备都安装好后,所有连接线都接好后进行的联机总调试,也是PLC程序的zui后调现场调试通过后,即可交给用户使用或试运行。现场调试参与的人员较多,需要提前组织好相关设备管理部门,要设计调试大纲。依照大纲,按部就班地-步步推进。调试开始时,设备可先不运转。甚至不要带电。随着调试的进展逐步加电、开机、加载直到按额定条件运转。具体过程大体是:

1)要逐点查看接线,并核对地址,确保正确无误。可不带电核对,就是查线,较麻烦。也可带电查,加上信号后,看PLC控制系统的动作情况是否符合设计的目的。

2)检查模拟虽输入输出。检查输入输出模块是否正确,工作是否正常。必要时,还可用标准仪器检查输入输出的精度。

3)检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯,应先对指示灯的显示进行检查。一方面, 查看灯的好坏,另- -方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子,先调好它,将对进一步调试提供方便。

4)检查手动动作及手动控制适辑关系。完成了以上调试,继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点。是否有相应的输出以及与输出对应的动作,然后再查看,各个手动控制是否能够实现。如有问题,立即解决。

5)半自动工作。如系统可自动工作,那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步地推进。 直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题,就若手解决那个步骤或环节的问题。

6)自动工作。在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。 要多观察几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。

7)模拟星调试、参数确定。以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时,首先要调通的。 这些调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定台适控制参数。一般讲, 这个过程是比较长的。要耐心调试,参数也要作多种选择,再从中选出较优者。有的PLC控制系统,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。

8)异常条件检查,完成上述所有调试,整个调试基本也就完成了。但是好再进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非法操作,是否会停机保护或是报警提示。

在调试过程中将显露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题,以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题,应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求,则对相应硬件和软件部分进行适当调整,通常只需要修改程序就可能达到调整的目的。全部调试通过后,经过-段时间的考验,系统就可以投入实际的运行了。


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